在彩色印刷過程中中，由每種一種的的材料影響的一種故章是沒有見的，幾乎故章也是由很多要素影響，只僅僅是每種要素是存在故章的最主要的是的原因。由uv油墨影響的故章在油墨印刷里面占的比列較為比較大的，最主要的是表面在以上兩個的方面：

堆墨

由噴墨墨水促使的堆墨錯誤即使指噴墨墨水推積在墨輥、印版或可塑橡膠布上，噴墨墨水轉交性差。堆墨的呈現除原紙根本原因外，是噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在可塑橡膠布上推積，水粉顏料粉呈分離法模式的咖啡豆，服務點糊死，看變得背景顏色不共同，這可能：噴墨墨水減少無良，噴墨墨水中運用了對比導熱系數很多的粗粉末硅化物水粉顏料粉；噴墨墨水膜太厚；噴墨墨水沖淡過度緊張，連結料太稀；設計印刷的壓力不實，輥子傳墨穩定性無良。

治理技巧：（1）常規檢查印上學習壓力、墨輥效果以其襯墊。（2）給墨量要為宜，要印廠噴墨墨水太軟，可進行稠許多印廠噴墨墨水。（3）換用新墨。在實際情況印上上班中，白墨、金、銀墨是較會行成堆墨問題的印廠噴墨墨水。引發的堆墨問題的重要因素一些，印刷機機控制者務必要搞清晰問題緣故，百萬千萬千萬不要一提及堆墨問題便介定是印廠噴墨墨水引發的的。

印品質感差、不濃艷

除文章影響因素外，包括可能uvuv墨水做好稀釋工作過早，不飽和樹脂揮發而流失連結用，uvuv墨水的偏干慢可能文章的吸取性太強，會造成uvuv墨水流進文章而使打印品動不平而黯淡無光無光。

治理 具體方法：（1）添加新墨或在噴墨墨水 中添加亮光連結料。（2）換用高凹凸感的噴墨墨水或用代謝力差的紙張類型。（3）恰當加些低溫粗糙劑。（4）對已印成的印廠品，能用罩光油治理 。印廠品凹凸感差的另體現主要形式就是說"泛白"，這些發動機故障基本上在釋放低溫粗糙型印廠噴墨墨水印廠期間中，在高印廠后萃取劑較快釋放期間中顯示的本身有透明度的白墨膜層。

應對的技巧是：調控好印刷制版噴墨墨水所要的萃取劑，縮減溶解快的萃取劑運用量，把控廠房氣中較為溫度在65%以上。

變黃

在彩色噴涂方式中uv膠印膠印uv吸塑油的背景顏色等等等等褪掉，或彩色噴涂品在碼放中uv膠印膠印uv吸塑油的背景顏色等等等等褪掉，其根本原因是：紙堆中是因為uv膠印膠印uv吸塑油的防氧化意義而行成熱，這種脂肪分子量會使uv膠印膠印uv吸塑油背景顏色等等等等褪掉；uv膠印膠印uv吸塑油中應用的干熱劑含鈷更多；色粉涂料不耐低溫或uv膠印膠印uv吸塑油中色粉涂料分子量太少；配淺色系時，黃色uv膠印膠印uv吸塑油運用不統一適。

整理方案：（1）降低吹干劑的用藥量，用到快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中用到耐熱，耐光的平穩型涂料。（3）換用黑色噴墨墨水。脫色是彩印廠操作過程或印品在野外氧化的時候出顯的出現故障，墨膜在空氣中爆漏，主要是因為直射線的做用，其字體顏色變化系數隨空氣的溫度表、溫度、太陽的光撓度已經彩印廠墨膜的化學性質及ph值而與眾不同。那么，在彩印廠前最好不會常用易脫色的色淀噴墨墨水。

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