①點式白化：最主要主要原因進uv膠印油墨模式對蠟類的單單從表面活性酶類劑類互溶解性差從而造成的；二是而且uv膠印油墨結皮后柔印進程未被復溶而被轉讓到文字與圖案上。

進行處理步驟：應加盟芳烴或酯類真溶液，促其首度消融。或在墨斗里裝一名混和器，或在膠印油墨制造出時突顯抗氧劑進行處理。

②點式白點：關鍵誘因是膠印油墨防靜電或被印刷類物防靜電從而形成的。或因直接稀釋就可以液體產生的防靜電從而形成的。通常情況下在溫度高或印刷類加速度更快時會出現。二復膜時前緊后松或前松后緊，而防靜電的造成普通于含水率大的天汽。

正確操作的辦法：可在膠印吸塑油里合適的擴大抗如何消除靜電劑，選取電阻器較小的溶液做好稀釋工作膠印吸塑油，調正放、收等電位連接絞線正確操作之。

③劃痕式白化：具體原由八是uv墨水更改耐熱性太差，第二是印領土紋太深而非常容易使uv墨水標準中的容劑蒸發太快。一樣印痕粗糙，使得涂層厚度檢測不正常，特別是uv墨水標準或墨斗摻水劑的進入誤吸了的水分而存在的白化，多數是存在在夏季高溫噴涂車間相對濕度太高的條件中。

凈化處里的方法：撤換轉至性好的膠印油墨或撤換較深的印版，其三下載慢干液體凈化處里。

④整面痕跡的白化：最主要的根本原因第一種是在連續不斷噴墨墨水印刷類時間太短，使用者在發現uv噴墨墨水印刷噴墨墨水消費黏性變粘或變厚時，重復使用倒入某類種簡單石油醚，才能突破以往uv噴墨墨水印刷噴墨墨水模式中比調石油醚的析出遞度失衡，造噴墨墨水印刷類uv噴墨墨水印刷噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層變厚、泛白。第二使用工既使是倒入了比調石油醚，但過量飲用地倒入一般情況下使uv噴墨墨水印刷噴墨墨水中人工不飽和硅膠粘合劑材料的的水平相對應減掉，可以達到泛白現象一般也會發現。治理 做法：第一種是放入３％—７％的慢干石油醚，需要是能增塑uv噴墨墨水印刷噴墨墨水而反擊水碳原子的侵擾的真石油醚；第二選取所含不飽和硅膠粘合劑材料的兌水劑；三是在uv噴墨墨水印刷噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克制因不飽和硅膠粘合劑材料的水平過高而會導致的白化，四是在噴涂車間裝配能房產調控溫、含水率的軍委空調的使用或用吸潮器削除之。

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