丙烯酸乳液吸塑油在研發時，并不是會劃分出一個研發方法

1.產出水溶性基墨（色漿）

2.通過具體化的主要用途是什么和設計印刷生產技術，合成有差異常見和有差異字體顏色的膠印油墨

各種于水溶性建筑涂料采用的是無硅橡膠色漿，水溶性印刷油墨的分離純化包括采用的是含硅橡膠色漿。

含聚酯樹酯色漿叫做重點用單一聚酯樹酯研磨設備色漿。

無樹酯色漿是以之用散落劑研磨拋光水粉顏料。

含環氧光敏樹脂色漿的通常優缺點是人工利潤高，萬能性差，而無環氧光敏樹脂色漿則剛剛好反著的。

印刷油墨的干膜高度要花費只剩下3-5um，而金屬涂料的一次干膜高度要花費在20-30um。

若能達成同樣是的本色，吸塑油中的面奶濃度會遠過于在油漆乳膠漆中的占到比例。(有機的面奶在水溶性吸塑油中的濃度通常在10%-20%互相，在油漆乳膠漆中則較少。)色漿在水溶性吸塑油中占到比例較高，大約成30%-50%，故此大部份用到人工成本較低的含不飽和樹脂色漿。

而油漆涂料中的色漿占到比例比較較少，一邊面成本投入學習壓力不會太大，其他邊面會因為加入量少，反倒會提升了對基礎性的的標準。要是色漿的種類多、量小，則更選擇購進色漿，綜合管理考慮到會更有好處。

再者從不集中劑層面需要考慮，使用在無樹酯色漿研磨拋光的細化劑費用也遠要高于含硅膠粘合劑色漿的減少劑。宗合上面反應因素，成本費用是反應印刷噴墨墨水選擇含光敏不飽和樹脂色漿的基本主要原因。（在某類印刷噴墨墨水應用中，假若對印刷噴墨墨水凝固點、色鹽濃度、半透明性條件很高的現狀下，也要有應用無光敏不飽和樹脂色漿。）

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